传统锻造耐磨 钢球的制作是空气锤锻造工艺，原料压制；华敏钢球开发新一代锻造耐磨 钢球旋切和辊锻生产技术；1、原料准备；2、数控传动；3、钢材预热；4、旋切辊锻成球；5、数控等温；6、滚筒淬火；7、保温回火；8、包装入库；华民钢球公司严格控制生产过程中的每一道工艺流程，导致:中国现产量钢球企业总数根据不同统计数据:一般；这些企业用各种技术方法生产。传统的锻造耐磨 钢球是空气锤锻造工艺，将原料按照一定的尺寸切割，预热，用空气锤锻造成球。
钢球开发新一代锻造耐磨 钢球生产工艺旋切辊锻工艺，工艺流程如下:1 .原料准备。根据要生产的钢球的尺寸，选择合适型号的圆钢作为原材料。2、数控传动。例如，原材料被放置在数控输送机中，并以均匀的速度以特定的速度运输。3、钢材预热。钢球由中频感应炉加热至特定温度，数控传动保证钢材受热均匀。4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢切割成一定长度，圆钢由辊锻机锻造成球。
5、生产 耐磨 钢球的设备秸秆压块机秸秆生物质压块机，又称生物质压块机。秸秆压块要用秸秆切碎机或捏合机粉碎成长度为20~50mm、含水量适中的原料，然后加工挤压成块，块密度为0.6~1.0g/cm3，便于运输和储存。生产的秸秆压块克服了重量轻、体积大、易受外界条件影响的弱点，符合商品化的要求。玉米秆、豆秆一般用来压饲料，反刍动物称为“压缩饼干”。
压饲料时要注意原料不能发霉，沙尘暴重的地区要注意除尘。注意压后风干，使湿度降至15%以下。压燃料可以比较简单，不用考虑发霉除尘的问题。目前饲料市场前景还是很大的，因为很大一部分养殖户还在认知过程中。随着秸秆成型饲料产业的扩大，将会有更多的养殖户使用成型饲料，这可以从根本上改变现有养殖业冬季储存饲料的传统做法，从而使这个秸秆成型饲料商品链从生产到消费更加强大和顺畅。
6、什么才是合格的 耐磨 钢球钢球是球磨机用来研磨物料的介质。其工作原理是在球磨机运行过程中对物料进行冲击和研磨，并将其研磨成细粉。钢球的装载量和分级对磨机的产量和产品的质量影响很大，所以配球是球磨机日常工艺和技术管理的重要内容。很多钢球厂家只有了解球磨机的要求，才能生产出符合客户需求的钢球。那么什么最合适钢球？
耐磨球磨机出品钢球经反复试验，高铬球冲击值≧4.0(J/cm2)，球表面硬度≥58HRC，球表面与球芯硬度差控制在2HRC，能满足客户使用球磨机的要求。2.冲击频率:更多的冲击频率是提高磨矿细度和产量的主要手段。钢球的冲击力、冲击次数和储存量取决于球磨机的球径。我们有专业的落球试验机，对生产的钢球进行了反复测试，计算出高铬球的落球冲击疲劳寿命≧15000次，完全满足客户的要求。
7、 耐磨 钢球是什么顾名思义，耐磨钢球means-1钢球。根据用户的长期经验，当钢球的硬度(HRC)必须大于等于58时，这种钢球具有高耐磨属性(低磨损)，所以应该说这种钢球天赋，虽然我们把硬度(HRC)在58度以下的钢球称为耐磨 钢球，但这种钢球是耐磨因为硬度低。
